Bunting augmente la barre de séparation des minéraux avec le séparateur électrostatique

Bunting a lancé un nouveau dispositif de séparation qui, selon elle, élargit considérablement les capacités de séparation de l'entreprise, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités pour optimiser les réserves minérales.

Le développement du séparateur électrostatique répond aux exigences accrues en matière de séparation des matériaux dans les industries du recyclage, du plastique et des minéraux, a déclaré Bunting.

Il utilise un fil d'électrode en tungstène pour générer des charges électrostatiques afin de séparer les particules sèches libérées, en exploitant la différence de conductivité électrique entre les différents matériaux d'un matériau d'alimentation pour produire une séparation.

"La séparation dépend d'un certain nombre de caractéristiques clés du matériau, notamment la conductivité, la teneur en humidité et la plage de tailles", a déclaré Bunting. « Dans de nombreuses applications, souvent en raison de la fine granulométrie, le séparateur électrostatique est la seule technologie qui permet une séparation (par exemple des déchets de câbles granulés de -2 mm). »

Selon l'entreprise, cette technologie remplace également les processus de séparation moins respectueux de l'environnement, tels que la flottation par mousse dans les applications de traitement des minéraux (par exemple, séparation du rutile et du sable siliceux).

En fonctionnement, la technologie utilise la différence de conductivité entre les isolants (par exemple les plastiques) et les conducteurs (par exemple le cuivre et l'aluminium) pour obtenir une séparation sur un rouleau mis à la terre. Un alimentateur vibrant alimente uniformément un mélange de matériaux sur le dessus d'un rouleau métallique mis à la terre rotatif, le rouleau rotatif transférant le matériau sous une barre d'électrode induisant une charge électrostatique. Les matériaux non conducteurs (c'est-à-dire les isolants) adhèrent au rouleau mis à la terre via une force d'image, tandis que les conducteurs perdent rapidement leur charge et, sous l'effet de la force centrifuge, sont déchargés, selon Bunting. Cela permet une séparation.

Les séparateurs électrostatiques assurent la ségrégation des matériaux dans les usines traitant les minéraux, produisant des plastiques et recyclant les métaux secondaires, indique la société, avec des différences de conductivité trouvées dans les matériaux recyclés et les minéraux suffisantes pour permettre d'excellents niveaux de séparation.

"En effet, cela inclut la séparation des métaux de conductivité différente", a indiqué la société.

L'industrie de transformation des minéraux utilise couramment des séparateurs électrostatiques en conjonction avec des séparateurs magnétiques de haute intensité tels que le séparateur magnétique à rouleaux de terres rares et le séparateur à rouleaux magnétiques induits de Bunting, indique-t-il. Ce procédé de séparation combiné est utilisé par exemple lors du traitement du sable de plage.

Le nouveau séparateur est disponible sous forme de système à un ou deux étages dans des largeurs d'alimentation de 500 mm, 1 000 mm et 1 500 mm pour s'adapter à une application spécifique.

Le Centre d'excellence Bunting au Royaume-Uni comprend un modèle à l'échelle laboratoire du nouveau séparateur électrostatique, selon l'entreprise.