L'installation d'essai de séparation en milieu dense 5TPH est terminée

Consulmet, société d'ingénierie de traitement des minéraux et des métaux de niveau intermédiaire, a achevé la construction d'une usine d'essai unique de cinq tonnes par heure de séparation en milieu dense (DMS) dans ses installations de Johannesburg.

Le directeur général de Consulmet, Derek Lahee, explique que l'un des principaux atouts de l'entreprise réside dans le domaine de la séparation par gravité des minéraux à l'aide de la séparation en milieu dense, et qu'historiquement, l'entreprise sous-traitait les travaux d'essais de séparation en milieu dense en vrac à diverses installations d'essai tierces.

« Ce que nous avons constaté, c'est que les processus utilisés par ces installations ne répondaient pas toujours à nos exigences ou n'étaient pas toujours en mesure de fournir les résultats de tests en vrac que nous recherchions. L'intégration de cette installation commerciale en interne complète notre activité et nous permet de fournir à nos clients des résultats réels et denses en matière d'usine de séparation de milieux », a déclaré Lahee.

Wilna Hoffmann, responsable du développement commercial chez Multotec, explique que Consulmet a contacté Multotec pour fournir le cœur de l'usine de séparation en milieu dense, qui est l'équipement phare de l'entreprise.

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Pour ce projet, Multotec a fourni environ 70 % de la mécanique du circuit de séparation des milieux denses. Ceux-ci comprenaient un cyclone Multotec de séparation en milieu dense (DMS), un séparateur magnétique pour la récupération du ferro-silicium, un densificateur, un tamis coudé, un tamis statique, des panneaux de tamis en polyuréthane pour la préparation des aliments et des tamis DMS, ainsi que des pompes.

« En tant que principal fournisseur d'équipements pour les usines DMS dans le monde entier, nous étions naturellement intéressés à nous joindre à ce projet. De plus, nous avons immédiatement constaté la collaboration constructive entre nos deux sociétés, notamment compte tenu de leur proximité avec notre propre siège social et d'autres installations de travail d'essai », dit-elle.

"Cela signifie que si nous souhaitons effectuer des tests ou développer des produits spécifiques au DMS, c'est pratique."

Hoffmann explique que la collaboration industrielle entre les entreprises est vitale et présente de nombreux avantages pour Multotec : « elle nous permet de développer des produits qui peuvent être intégrés dans l'usine du client ».

« Dans le cadre du développement de nos produits, nous pourrons utiliser le DMS pour modéliser et tester différentes configurations de produits afin d'améliorer les équipements actuels et/ou développer de nouveaux équipements.

« Comme nous sommes tous deux spécialisés dans le DMS, Multotec et Consulmet peuvent également utiliser cette installation pour tester des minerais difficiles à séparer pour nos clients. Ainsi, pour la première fois, nous disposons désormais d'une installation qui nous permet d'effectuer une séparation des milieux denses, le plus grand avantage étant un circuit de récupération du milieu pour éviter toute dérive de la densité », ajoute-t-elle.

Aux côtés deMultitec , d'autres grands acteurs de l'industrie du traitement des minéraux ont également été impliqués dans le projet. Vibramech a fourni des cribles vibrants pour l'usine, tandis qu'EICON était responsable de l'approvisionnement électrique clé en main du projet.

De plus, Mixtec a fourni l'agitateur mécanique et EMIS a fourni les moteurs électriques et la boîte de vitesses du convoyeur. Consulmet était responsable de la construction interne de l'usine.

« Multotec et les autres sociétés ont mis au point une solution extrêmement rentable, et nous n'aurions pas pu y parvenir sans une telle collaboration industrielle.

« L'objectif principal était de mettre en place une usine de tests DMS en vrac, en particulier une usine dotée de la dernière technologie pour des résultats de tests en vrac fiables. Nous avons constaté que cela faisait défaut en Afrique du Sud », déclare Lahee.

L'installation d'essai DMS avec préparation des aliments et réticulation de l'eau permet l'enrichissement DMS en circuit fermé d'échantillons en vrac, par lots, dans des conditions de fonctionnement réelles. Les échantillons prélevés au cours de ces essais pilotes seront envoyés pour analyses densiométriques. Les variables de processus sont capturées et utilisées pour la conception de l'usine de production, réduisant ainsi les risques du projet et l'incertitude du processus.