Classic Minerals verse le premier lingot d'or du projet Kat Gap

Classic Minerals (ASX : CLZ) a franchi une étape importante avec la coulée du premier lingot d'or du projet aurifère Kat Gap en Australie occidentale.

Le PDG de Classic, Dean Goodwin, a déclaré qu'il s'agissait d'un moment important pour l'entreprise et le projet Kat Gap.

« Pour Classic Minerals, il ne s'agit pas simplement d'une réussite mais d'une marque révolutionnaire. La transformation de notre projet aurifère Kat Gap, de l'exploration à l'exploitation minière et maintenant à un actif producteur d'or, symbolise la réalisation de nos aspirations et l'esprit formidable de notre équipe », a-t-il déclaré.

« La production du premier lingot d'or illustre la robustesse des opérations de Classic. Grâce à notre approche innovante des techniques d'extraction et de traitement, nous avons assuré un processus d'extraction d'or efficace des minerais de Kat Gap. Notre réalisation actuelle renforce non seulement notre conviction dans la nature à haute teneur du gisement Kat Gap, mais promet également des rendements importants pour nos actionnaires.

Le moment en or est survenu moins d'un mois après la récente mise en service de l'usine de Kat Gap, située à 50 km au sud du projet aurifère Forrestania de Classic.

M. Goodwin a souligné le rôle clé joué par le circuit avancé de séparation par gravité de Gekko Systems à Kat Gap dans la production du premier lingot d'or.

Les premières célébrations du lingot d'or de Classic peuvent être liées à la prévoyance de la société en acquérant l'usine de traitement par gravité en juillet 2020 après l'avoir identifiée comme étant parfaitement adaptée au traitement du minerai unique à haute concentration d'or du projet.

Le circuit gravitaire est un précurseur de l’intégration prévue du procédé Carbon-in-Leach (CIL), actuellement en construction et en installation.

Une fois terminé, le procédé CIL devrait améliorer davantage nos taux de récupération d'or jusqu'à un impressionnant 98 %, reflétant la synergie entre la technologie de l'usine de Gekko et notre compétence opérationnelle.

"Classic est prêt à intensifier ses efforts de production, à affiner ses stratégies de transformation et à identifier des méthodes permettant de maximiser le rendement de Kat Gap", a déclaré M. Goodwin.

« Cette étape représente une victoire collective, et Classic reste inébranlable dans son engagement à accroître la valeur de Kat Gap pour toutes les parties prenantes. »

La réalisation de la première coulée d’or fait suite à un certain nombre de développements clés du projet au cours des derniers mois.

La société a récemment installé avec succès une centrale électrique au cours du trimestre d'une capacité de 2 mégawatts (MW).

La propre source d'énergie dédiée de la société desservira non seulement l'infrastructure actuelle et les équipements de traitement supplémentaires de l'installation de traitement de l'or de Kat Gap, mais elle a également été conçue pour permettre une expansion future tout en permettant une augmentation du débit de traitement.

La centrale électrique est alimentée par de grands générateurs Cummins qui assurent un approvisionnement fiable et constant en électricité, atténuant ainsi toute perturbation potentielle et augmentant les capacités de production.

Classic a également récemment obtenu une deuxième licence de forage d'eau pour répondre aux besoins de traitement et d'exploitation du projet aurifère Kat Gap.

La limite totale de captage de 100 000 Kl par an sera désormais couverte par 2 forages assurant redondance et sécurité d'approvisionnement.

L'eau sera utilisée pour les activités de traitement, de suppression de la poussière et de développement au sein du projet.

Classic détient 100 % des droits sur l'or sur les concessions de Kat Gap ainsi que des droits non aurifères, notamment le nickel et le lithium.

La société a identifié des ressources minérales présumées et indiquées de 8,41 millions de tonnes à 1,45 grammes par tonne pour 391 417 onces d'or.

L'usine de phase 1 de la société consiste en une installation de concassage autonome, introduite dans un trommel de 1,5 microns pour le criblage avant d'être recirculée à travers une opération de broyage à boulets pour obtenir une taille de criblage optimale.

Le processus d'extraction et de séparation par gravité utilisera l'équipement hydrocyclone Gekko pour produire un concentré prêt à récupérer l'or.